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        噴霧干燥機(jī)逆流和混合流噴霧干燥室介紹
        2018/10/30 10:27:31
        噴霧干燥機(jī)逆流噴霧干燥室

        逆流噴霧干燥室的霧化器及熱風(fēng)分布器分別位于干燥室的頂部和底部。這種結(jié)構(gòu)主要用于裝設(shè)噴嘴式霧化器的直徑小而高的噴霧干燥塔中。熱風(fēng)分布器使進(jìn)入干燥室的熱風(fēng)產(chǎn)生不同的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。但由于干燥室較高,旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在干燥室的上部并不能得到維持。

        噴霧干燥機(jī)混合流噴霧干燥室

        在混合流噴霧干燥室中,氣體干燥介質(zhì)和產(chǎn)品通過(guò)干燥室時(shí),既有并流也有逆流,即:物料向一個(gè)方向流動(dòng),而干燥介質(zhì)則向兩個(gè)方向流動(dòng),熱風(fēng)進(jìn)氣管及廢氣排氣管和霧化器都位于干燥室的頂部,氣體干燥介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng),而物料則向兩個(gè)方向流動(dòng),霧化器在干燥室的底部向上噴霧,料霧進(jìn)入由上方進(jìn)入的干燥介質(zhì)中,干燥產(chǎn)品從干燥室的底部排出。

        進(jìn)氣速度大,產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋流,造成蒸發(fā)速率高的條件。物料在干燥室中的停留時(shí)間很短(5~10s)。氣流的強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),將干燥室的內(nèi)壁面洗刷干凈;同時(shí),將物料從氣流中分離出來(lái)。干物料從干燥室底部排出。由于干燥室中粉料與熱風(fēng)的比值較大,使相當(dāng)高的粉料存留在氣流中,從干燥室的頂部帶出。

        是一種帶內(nèi)置式流化床的新型結(jié)構(gòu),其料液靠送料泵輸送到噴霧干燥室頂部的霧化器(旋轉(zhuǎn)式或噴嘴式)中,向下噴霧到干燥室錐底部的內(nèi)置流化床上,熱風(fēng)分布器也位于干燥室的頂部。第二股熱空氣是從干燥室的錐底中心進(jìn)入內(nèi)置流化床中的。所有廢氣都是從干燥室頂部排出。這種干燥器可以連續(xù)處理高濕含量的產(chǎn)品,其出口溫度比較低,熱效率比較高。因此,這種類(lèi)型的干燥器特別適用于吸濕性產(chǎn)品的干燥,生產(chǎn)出團(tuán)聚狀或顆粒狀粉體制品,以滿足無(wú)塵粉體的工業(yè)要求。

        進(jìn)料是從下往上噴到由干燥室頂部熱風(fēng)分布器的旋轉(zhuǎn)氣流中。料霧在向上運(yùn)動(dòng)時(shí),逐漸減速至零;而后,又完全在氣流的控制下向下運(yùn)動(dòng),最后落回到干燥室底部。這種結(jié)構(gòu)常被稱(chēng)為“噴泉式噴霧干燥器”。采用這種結(jié)構(gòu)時(shí),產(chǎn)品可以被氣流帶走;也可以從干燥室的錐形底部及氣流兩部分分別排出。


        噴霧干燥室的壁面材料可以是不銹鋼、碳鋼、鋁、特種合金(如哈斯特合金),也可以是纖維或木材。目前,干燥室壁面材料大多采用不銹鋼,主要用于乳制品、食品、精細(xì)化學(xué)制品及農(nóng)藥等的干燥過(guò)程;而碳鋼主要用于大宗化工產(chǎn)品、礦物及燃料氣體的脫硫等。干燥室材料的選擇應(yīng)該滿足對(duì)干燥產(chǎn)品無(wú)污染、清洗(必要時(shí))方便、耐腐蝕等要求。奧氏體不銹鋼(如AISI304、316、321等)通常會(huì)滿足這些要求的。它們具有強(qiáng)度高、制造容易、外觀漂亮、良好的耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)。如果選擇的干燥室材料對(duì)某些產(chǎn)品不完全耐腐蝕,又沒(méi)有采取必要的預(yù)防措施,就有可能發(fā)生腐蝕損壞。例如,對(duì)于乳制品、食品和農(nóng)藥等的干燥過(guò)程,潛在的腐蝕主要包括:①清洗液——酸和堿;②水;③殺菌劑——次氯酸鈉;④各種形式的氯離子。

        引起不銹鋼干燥室腐蝕破壞的形式有很多種,例如:晶間腐蝕、縫隙腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕及電蝕等。

        ① 晶間腐蝕:是在某些加熱(例如焊接)情況下,在奧氏體的晶粒邊界,由于鉻的碳化物析出而引起的。在腐蝕介質(zhì)作用下,在晶粒邊界之間產(chǎn)生一系列裂紋。

        ② 縫隙腐蝕:作為不銹鋼防腐作用的表面形成的氧化鉻保護(hù)膜不夠而引起的。

        ③ 點(diǎn)蝕:不銹鋼表面局部區(qū)域出現(xiàn)的向縱深發(fā)展的腐蝕小孔,其余區(qū)域不腐蝕或腐蝕輕微,因此,這種形態(tài)的腐蝕又叫孔蝕,是局部腐蝕的一種。不銹鋼表面鈍化膜局部區(qū)域有缺陷(如拉傷、磨損、夾雜、不均勻性等),使鈍化受到阻止,有缺陷的區(qū)域和沒(méi)有缺陷的區(qū)域電位不同,有缺陷的部分成為活化的陽(yáng)極,周?chē)鷧^(qū)為陰極區(qū),形成閉塞電池,因陽(yáng)極面積非常小,電流密度很大,在金屬表面形成點(diǎn)蝕核,隨后溶解下來(lái)的金屬離子水解生成H+,并使局部溶液的pH值下降,加劇金屬的溶解,使點(diǎn)蝕擴(kuò)大、加深,直至穿孔。

        ④ 應(yīng)力腐蝕:是在拉應(yīng)力作用下,不銹鋼在腐蝕介質(zhì)中引起的破壞。這種腐蝕一般均穿過(guò)晶粒,即所謂穿晶腐蝕,是由殘余應(yīng)力或外加應(yīng)力導(dǎo)致的應(yīng)變和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生的材料破壞過(guò)程。應(yīng)力腐蝕是由許多因素導(dǎo)致的,例如:a.在干燥室的制造或操作期間引起的拉伸應(yīng)力;b.在干燥室操作溫度下都可能出現(xiàn);c.腐蝕介質(zhì)的存在,最常見(jiàn)的是氯離子。

        ⑤ 電蝕:當(dāng)不同種金屬出現(xiàn)在腐蝕性電解質(zhì)溶液(如鹽水)中,而引起的腐蝕。

        一般來(lái)說(shuō),高含量的鉬、氮及鉻具有良好的耐點(diǎn)蝕。含銅的耐酸性很強(qiáng)。高含量的鎳以及鉻和鉬具有強(qiáng)的耐應(yīng)力腐蝕。

        大部分不銹鋼干燥室的腐蝕破壞直接或間接與含氯離子的環(huán)境有關(guān)。因此,進(jìn)料中的水或裝置中洗滌水中的氯離子含量必須定期檢測(cè),必要時(shí)還要降低其含量。在乳制品工業(yè)中,蒸發(fā)器得到的冷凝水,可以認(rèn)為是無(wú)氯離子水源。
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